DEFINICION DE ALMACEN
El almacén es el local, área o espacio, ubicado estratégicamente y adecuadamente donde se guardan los diferentes tipos de materiales necesarios para la buena marcha y operatividad de la organización. Ellos están sujetos en este lugar a controles de inventario, operaciones de ingreso, salida, reubicación, modificaciones de presentación, registros, custodia y conservación transitoria o temporal, etc.
El almacén es esencial en todo negocio y por ello su manejo y funcionamiento es motivo de perfeccionamiento constante y profesionalización.
Hay almacenes cubiertos, descubiertos y cobertizos (mix de abierto y cerrado)
El SISTEMA DE ALMACENAMIENTO
Es el conjunto ordenado de normas y procedimientos diseñados para salvaguardar los diferentes tipos de materiales necesarios para la buena marcha y operatividad de la organización.
En este conjunto de elementos interrelacionados, existe una cierta cohesión y unidad de propósito
OBJETIVOS E IMPORTANCIA DE UN SISTEMA DE ALMACENAMIENTO
La importancia de contar con un almacén se puede reflejar en los siguientes objetivos:
Un buen sistema de almacenamiento
Mantiene los materiales a salvo de incendios, robos y deterioros. En el almacén se debe establecer y mantener el resguardo físico de los materiales allí ubicados, tomando las precauciones necesarias que protejan los artículos de algún daño por uso inapropiado, mala manipulación, defectos en el procedimiento de rotación de inventarios, robos, etc.
Permite llevar a cabo la distribución física adecuada de los artículos, facilitando a las personas autorizadas el rápido acceso a los materiales almacenados. En almacén se debe llevar un registro de la ubicación de todos los materiales para facilitar su localización inmediata.
Facilita el control de existencias y permite mantener constante información sobre la situación real de los materiales disponibles. En el almacén se realiza el control físico de todos los artículos que forman parte de su inventario, llevando para ello controles en forma minuciosa sobre la rotación de materiales (entradas, salidas, transferencias).
GESTIÓN DE ALMACÉN
Proceso logístico que trata la recepción, almacenamiento y movimiento de cualquier material dentro de un mismo almacén hasta el punto de consumo, así como el tratamiento e información de los datos generados
Proceso de la gestión de almacenes
1- La Planificación y Organización en la Gestión de Almacén
2- La Dirección en la Gestión de Almacén
La recepción de los materiales
El Almacenamiento de los materiales
El Movimiento de los materiales
3- El control en la Gestión de Almacén (Información)
LA PLANIFICACIÓN Y ORGANIZACIÓN EN LA GESTION DE ALMACEN
(Actividades de carácter estratégico y Táctico)
Las actividades de planificación y organización en la Gestión de Almacenes tienen que ver con
Diseño de la Red de Distribución y Almacenamiento
Ubicación de los Almacenes
Tamaño de los Almacenes
Modelos de organización física de los Almacenes
Diseño y Layout de los Almacenes
LAYOUT
LA DIRECCION EN LA GESTION DE ALMACEN
Esta relacionada con
La recepción de los materiales.
El almacenamiento de los materiales
El movimiento de los materiales
LA RECEPCIÓN DE LOS MATERIALES
Proceso de vital importancia referido a las entradas de productos, descarga y verificación; del mismo depende en buena parte la Calidad del producto final.
Esta estrechamente ligado con las compras, ya que almacén debe coordinar con el área de compras aspectos tales como el tipo de embalaje para la conservación de la mercadería en el almacén, el rotulado o bultos requeridos, fecha y horario de recepción, etc.
El material recibido debe ser sometido a una inspección preliminar, antes de ser introducido en el área de almacenamiento, en el caso de que en la inspección inicial se detecte materiales de calidad inferior o en malas condiciones se debe rechazar.
Aunque la tendencia es eliminar el Control, al recibir un envío se debe tener en cuenta que el mismo debe ser sometido a verificación para comprobar si esta en orden y en buenas condiciones, si esta dañado o no, si se recibió el numero de unidades requeridas. Cualquier salvedad se debe hacer inmediatamente y no se podrá dar recibo de conformidad por el envío. El objeto es poder sustentar cualquier reclamo.
Proceso de la recepción
Se recepciona y almacena los productos en buenas condiciones, firmando y sellando los documentos en señal de conformidad
1- Llegada del producto.
2- Comprobación y control.
3- Sellado, informe, pruebas
Los productos recibidos deben ser registrados y controlados, clasificándolos, codificándolos y ubicándolos dentro del almacén.
4- Registro. Se ingresan los documentos correspondientes al ingreso de mercadería al sistema o base de datos en forma inmediata.
5- Etiquetado. Todos los productos recibidos son rotulados y sus ubicaciones son colocadas en el sistema.
EL ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES
Es el subproceso concerniente a la guarda y conservación de los productos con los mínimos riesgos optimizando el espacio físico.
Sus funciones básicas son:
Informa a compras sobre las existencias.
Controla y mantiene los artículos inventariados
Vigila que no se agotan los materiales
Zonas de un almacén
Recepción: Zona donde se realizan las actividades del proceso de Recepción.
Almacenamiento, reserva o stock: Zona destino de los productos almacenados. Incluye zonas especificas de stock para mercancías especiales, devoluciones, etc.
Preparación de pedidos: Zona donde son ubicadas las mercancías para su expedición.
Salida, verificación o consolidación: Donde se produce la expedición y la inspección final de las mercancías.
Paso maniobra: zonas destinadas al paso de personas, máquinas y la maniobrabilidad de las máquinas.
Oficinas: zona destinada a la ubicación de puestos de trabajo auxiliares a las operaciones propias de almacén
Formas de almacenamiento de los materiales
El aspecto físico de un almacén de materiales depende de la dimensión y características de los materiales. Estos pueden exigir una simple estantería hasta sistemas complicados, que involucren grandes inversiones y complejas tecnologías.
La elección del sistema de almacenamiento de materiales depende de los siguientes factores:
Espacio disponible para el almacenamiento de los materiales
Tipos de materiales que serán almacenados.
Numero de artículos guardados.
Velocidad de atención necesaria.
Tipo de embalaje.
Carga unitaria: Se da el nombre de carga unitaria a la carga constituida por embalajes de transporte que arreglan o acondicionan una cierta cantidad de material para posibilitar su manipulación, transporte y almacenamiento como si fuese una unidad. La carga unitaria es un conjunto de carga contenido en un recipiente que forma un todo único en cuanto a la manipulación, almacenamiento o transporte. La formación de cargas unitarias se hacen a través de pallets (plataformas), que son estrados de madera esquematizados de diversas dimensiones. Sus medidas convencionales básicas son 100 mm y 1,100 mm como patrón internacional para adecuarse a los diversos medios de transporte y almacenamiento.
Cajas o cajones: Es la técnica de almacenamiento ideal para materiales de pequeñas dimensiones, como tornillos, anillos o algunos materiales de oficina, como bolígrafos, lápices entre otros. Algunos materiales en proceso, semiacabados se pueden guardar en cajas en las propias secciones productivas. Las dimensiones deben ser esquematizadas y sus tamaños pueden variar según las necesidades.
Estanterías: Es una técnica de almacenamiento destinada a materiales de diversos tamaño y para el apoyo de cajones y cajas estandarizadas. Las estanterías pueden tener diferentes tamaños y dimensiones. Los materiales que se guardan en ellas deben estar identificados y visibles. Las estanterías constituyen el medio de almacenamiento mas simple y económico. Es una técnica adoptada para piezas pequeñas y livianas cuando las existencias no son muy grandes.
Columnas: Las columnas se utilizan para acomodar piezas largas y estrechas como tubos, barras, correas, varas gruesas, flejes entre otros. Pueden se montadas en rueditas para facilitar su movimiento. Su estructura puede ser de madera o de acero.
Apilamientos: Se trata de una variación de almacenamiento de cajas para aprovechar al máximo el espacio vertical. Las cajas o plataformas son apiladas unas sobre otras, obedeciendo a una distribución equitativa de cargas. Es una técnica de almacenamiento que reduce la necesidad de divisiones en las estanterías, ya que en la practica, forman un gran y único estante. El apilamiento favorece la utilización de las plataformas y en consecuencia de las pilas, que constituyen el equipo ideal para moverlos.
Tipos de almacenamientos de los materiales
Racking: Permite utilizar de manera eficiente el espacio vertical, almacenando existencias en grandes racks, sin embargo puede requerir mayor trabajo y ser mas caro. Es muy común la utilización de técnicas de almacenamiento asociado al sistema de apilamiento de cajas o plataformas, que proporcionan flexibilidad y mejor aprovechamiento vertical de los almacenes
Por Zonas: Agrupa las existencias de características comunes juntos en lugares de fácil acceso
Aleatorio: Agrupa productos de acuerdo al tamaño de los lotes y el espacio disponible sin relacionar las características de los productos, se usa eficientemente el espacio pero no ayuda para el despacho
De temporada o promocionales: Destinados a productos de fácil recogido y abastecimiento para minimizar los costos de manipulación
Cuarentena de Alto Riesgo: Para productos como sustancias controladas, existencias de alto valor o armas de fuego que requieren condiciones especiales de almacenamiento
De temperatura controlada: Es importante tener en cuenta la seguridad de los empleados y protegerlos de los repentinos cambios de temperatura. La manipulación es lenta.
FUENTE: https://www.gestiopolis.com/gestion-de-inventario-stocks-y-almacenes/
El almacén es el local, área o espacio, ubicado estratégicamente y adecuadamente donde se guardan los diferentes tipos de materiales necesarios para la buena marcha y operatividad de la organización. Ellos están sujetos en este lugar a controles de inventario, operaciones de ingreso, salida, reubicación, modificaciones de presentación, registros, custodia y conservación transitoria o temporal, etc.
El almacén es esencial en todo negocio y por ello su manejo y funcionamiento es motivo de perfeccionamiento constante y profesionalización.
Hay almacenes cubiertos, descubiertos y cobertizos (mix de abierto y cerrado)
El SISTEMA DE ALMACENAMIENTO
Es el conjunto ordenado de normas y procedimientos diseñados para salvaguardar los diferentes tipos de materiales necesarios para la buena marcha y operatividad de la organización.
En este conjunto de elementos interrelacionados, existe una cierta cohesión y unidad de propósito
OBJETIVOS E IMPORTANCIA DE UN SISTEMA DE ALMACENAMIENTO
La importancia de contar con un almacén se puede reflejar en los siguientes objetivos:
- Disminución de los niveles de stock
- Disminución del espacio físico y maximización del volumen disponible
- Optimización de la Gestión de compras
- Obtención de una producción flexible con minimización de operaciones de manipulación y transporte.
- Reducción de los tiempos de proceso
- Mejoramiento de la calidad del producto
- Agilización de los procesos logísticos: Rapidez de entregas
- Maximización del nivel de satisfacción del cliente
- Fiabilidad
- Reducción de tareas administrativas
- Optimización de costos. Disminución de los costos asociados a la gestión
- Optimización de la Gestión del nivel de la inversión del circulante
Un buen sistema de almacenamiento
Mantiene los materiales a salvo de incendios, robos y deterioros. En el almacén se debe establecer y mantener el resguardo físico de los materiales allí ubicados, tomando las precauciones necesarias que protejan los artículos de algún daño por uso inapropiado, mala manipulación, defectos en el procedimiento de rotación de inventarios, robos, etc.
Permite llevar a cabo la distribución física adecuada de los artículos, facilitando a las personas autorizadas el rápido acceso a los materiales almacenados. En almacén se debe llevar un registro de la ubicación de todos los materiales para facilitar su localización inmediata.
Facilita el control de existencias y permite mantener constante información sobre la situación real de los materiales disponibles. En el almacén se realiza el control físico de todos los artículos que forman parte de su inventario, llevando para ello controles en forma minuciosa sobre la rotación de materiales (entradas, salidas, transferencias).
GESTIÓN DE ALMACÉN
Proceso logístico que trata la recepción, almacenamiento y movimiento de cualquier material dentro de un mismo almacén hasta el punto de consumo, así como el tratamiento e información de los datos generados
Proceso de la gestión de almacenes
1- La Planificación y Organización en la Gestión de Almacén
2- La Dirección en la Gestión de Almacén
La recepción de los materiales
El Almacenamiento de los materiales
El Movimiento de los materiales
3- El control en la Gestión de Almacén (Información)
LA PLANIFICACIÓN Y ORGANIZACIÓN EN LA GESTION DE ALMACEN
(Actividades de carácter estratégico y Táctico)
Las actividades de planificación y organización en la Gestión de Almacenes tienen que ver con
Diseño de la Red de Distribución y Almacenamiento
Ubicación de los Almacenes
Tamaño de los Almacenes
Modelos de organización física de los Almacenes
Diseño y Layout de los Almacenes
LAYOUT
LA DIRECCION EN LA GESTION DE ALMACEN
Esta relacionada con
La recepción de los materiales.
El almacenamiento de los materiales
El movimiento de los materiales
LA RECEPCIÓN DE LOS MATERIALES
Proceso de vital importancia referido a las entradas de productos, descarga y verificación; del mismo depende en buena parte la Calidad del producto final.
Esta estrechamente ligado con las compras, ya que almacén debe coordinar con el área de compras aspectos tales como el tipo de embalaje para la conservación de la mercadería en el almacén, el rotulado o bultos requeridos, fecha y horario de recepción, etc.
El material recibido debe ser sometido a una inspección preliminar, antes de ser introducido en el área de almacenamiento, en el caso de que en la inspección inicial se detecte materiales de calidad inferior o en malas condiciones se debe rechazar.
Aunque la tendencia es eliminar el Control, al recibir un envío se debe tener en cuenta que el mismo debe ser sometido a verificación para comprobar si esta en orden y en buenas condiciones, si esta dañado o no, si se recibió el numero de unidades requeridas. Cualquier salvedad se debe hacer inmediatamente y no se podrá dar recibo de conformidad por el envío. El objeto es poder sustentar cualquier reclamo.
Proceso de la recepción
Se recepciona y almacena los productos en buenas condiciones, firmando y sellando los documentos en señal de conformidad
1- Llegada del producto.
2- Comprobación y control.
3- Sellado, informe, pruebas
Los productos recibidos deben ser registrados y controlados, clasificándolos, codificándolos y ubicándolos dentro del almacén.
4- Registro. Se ingresan los documentos correspondientes al ingreso de mercadería al sistema o base de datos en forma inmediata.
5- Etiquetado. Todos los productos recibidos son rotulados y sus ubicaciones son colocadas en el sistema.
EL ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES
Es el subproceso concerniente a la guarda y conservación de los productos con los mínimos riesgos optimizando el espacio físico.
Sus funciones básicas son:
Informa a compras sobre las existencias.
Controla y mantiene los artículos inventariados
Vigila que no se agotan los materiales
Zonas de un almacén
Recepción: Zona donde se realizan las actividades del proceso de Recepción.
Almacenamiento, reserva o stock: Zona destino de los productos almacenados. Incluye zonas especificas de stock para mercancías especiales, devoluciones, etc.
Preparación de pedidos: Zona donde son ubicadas las mercancías para su expedición.
Salida, verificación o consolidación: Donde se produce la expedición y la inspección final de las mercancías.
Paso maniobra: zonas destinadas al paso de personas, máquinas y la maniobrabilidad de las máquinas.
Oficinas: zona destinada a la ubicación de puestos de trabajo auxiliares a las operaciones propias de almacén
Formas de almacenamiento de los materiales
El aspecto físico de un almacén de materiales depende de la dimensión y características de los materiales. Estos pueden exigir una simple estantería hasta sistemas complicados, que involucren grandes inversiones y complejas tecnologías.
La elección del sistema de almacenamiento de materiales depende de los siguientes factores:
Espacio disponible para el almacenamiento de los materiales
Tipos de materiales que serán almacenados.
Numero de artículos guardados.
Velocidad de atención necesaria.
Tipo de embalaje.
Cajas o cajones: Es la técnica de almacenamiento ideal para materiales de pequeñas dimensiones, como tornillos, anillos o algunos materiales de oficina, como bolígrafos, lápices entre otros. Algunos materiales en proceso, semiacabados se pueden guardar en cajas en las propias secciones productivas. Las dimensiones deben ser esquematizadas y sus tamaños pueden variar según las necesidades.
Estanterías: Es una técnica de almacenamiento destinada a materiales de diversos tamaño y para el apoyo de cajones y cajas estandarizadas. Las estanterías pueden tener diferentes tamaños y dimensiones. Los materiales que se guardan en ellas deben estar identificados y visibles. Las estanterías constituyen el medio de almacenamiento mas simple y económico. Es una técnica adoptada para piezas pequeñas y livianas cuando las existencias no son muy grandes.
Columnas: Las columnas se utilizan para acomodar piezas largas y estrechas como tubos, barras, correas, varas gruesas, flejes entre otros. Pueden se montadas en rueditas para facilitar su movimiento. Su estructura puede ser de madera o de acero.
Apilamientos: Se trata de una variación de almacenamiento de cajas para aprovechar al máximo el espacio vertical. Las cajas o plataformas son apiladas unas sobre otras, obedeciendo a una distribución equitativa de cargas. Es una técnica de almacenamiento que reduce la necesidad de divisiones en las estanterías, ya que en la practica, forman un gran y único estante. El apilamiento favorece la utilización de las plataformas y en consecuencia de las pilas, que constituyen el equipo ideal para moverlos.
Tipos de almacenamientos de los materiales
Racking: Permite utilizar de manera eficiente el espacio vertical, almacenando existencias en grandes racks, sin embargo puede requerir mayor trabajo y ser mas caro. Es muy común la utilización de técnicas de almacenamiento asociado al sistema de apilamiento de cajas o plataformas, que proporcionan flexibilidad y mejor aprovechamiento vertical de los almacenes
Por Zonas: Agrupa las existencias de características comunes juntos en lugares de fácil acceso
Aleatorio: Agrupa productos de acuerdo al tamaño de los lotes y el espacio disponible sin relacionar las características de los productos, se usa eficientemente el espacio pero no ayuda para el despacho
De temporada o promocionales: Destinados a productos de fácil recogido y abastecimiento para minimizar los costos de manipulación
Cuarentena de Alto Riesgo: Para productos como sustancias controladas, existencias de alto valor o armas de fuego que requieren condiciones especiales de almacenamiento
De temperatura controlada: Es importante tener en cuenta la seguridad de los empleados y protegerlos de los repentinos cambios de temperatura. La manipulación es lenta.
FUENTE: https://www.gestiopolis.com/gestion-de-inventario-stocks-y-almacenes/
Efectivamente la gestión de almacenes incluye varias actividades desde la recepción de materiales, su almacenamiento hasta la salida de los mismos, es de vital importancia que haya un adecuado control para evitar pérdidas y fallas en los procesos de la organización.
ResponderBorrarTener el control de un almacén es de mucha importancia debido a que tenemos el control de todos los productos que ingresan y salen de la empresa, tener una mejor información de los productos en stock, gracias por hacernos conocer un poco mas de la importancia de los almacenes.
ResponderBorrarMuy interesante la información que compartes con nosotros y muy didáctica la información que nos proporciona.
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